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选用切削液要考虑工件材料
工件材料的性能对切削液的选择很重要。据文献介绍，可把被加工材料按其可切削性的难易划分为不同级别，以此作为选择切削液的依据。将铜在固定条件下的可切削性指数定为100，将其他材料的相同的条件下进行切削，按得出的刀具相对耐用度进行排列。
普通可切削钢，包括非合金钢、低合金钢及其淬火钢(15，35，15crmn)、易切削钢(y12，y12mn)、建筑钢材(35，60)，可切削系数为80；
较难切削钢，包括高合金钢及其淬火钢(20crmo，42crmo)、高铬合金钢(1cr17，4cr13)、高铬镍合金钢(12crni2)、耐腐蚀耐酸的铬镍钢(0cr18ni9，1cr18mo10nb)、铸钢，可切削系数为50；
难切削钢，包括镍和镍合金(ni10cr10,ni18cr20)、锰和镍硅钢(40crmn2,60si2mn)、铬钼钢(20crmo)、硅钢(38si2mn)、钛和钛合金，可切削系数为25；
灰铸铁和可锻铸件(ht250，ktz450-06)，可切削系数为60-110；
有色金属，铜和铜合金(zcu sn10pbl)，可切削系数为100-600；
轻金属，铝和镁合金(lf5，lf10，ldi)，可切削系数为300-2000。
切削指数越小的材料越难加工。在选择切削液时，对于难加工的材料应选择活性度高的含抗磨极压添加剂的切削液，对于易加工材料，可选用纯矿油或其他不含极压添加剂的切削液。
切削加工是一个复杂过程，尽管是切削一种材料，但当切削速度改变或切削工件的几何形状改变时，切削液显示的效果就完全不同，所以在选择切削液时要结合加工工艺和加工工件的特点来综合考虑。
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